2月22日，由东方电气集团(tuán)自主研制、拥有完全自主知识產(chǎn)权(quán)的13兆瓦抗台风(fēng)型海上风(fēng)电机(jī)组，在福建三峡海上风(fēng)电產(chǎn)业(yè)园顺利下线，这是目前我国已下线的亚洲地区(qū)单机(jī)容量最大、叶轮直径最大的风(fēng)电机(jī)组，也是我国下线的首台13兆瓦风(fēng)电机(jī)组。
近年来，东方电气集团(tuán)自觉肩负(fù)起实(shí)现(xiàn)“双碳”目標(biāo)的央企使命，不断加大自主创(chuàng)新的力度和自主创(chuàng)新的步伐，通过跨代开发(fā)在国內(nèi)率先研制出10兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组，实(shí)现(xiàn)了海上风(fēng)电技术(shù)的“弯道超车”，歷史性地將中国风(fēng)电引入“两位数(shù)时代”，此后在不到三年的时间，又相继开发(fā)出適用于广东、江苏沿海中低风(fēng)速的7兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组和此次下线的13兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组，实(shí)现(xiàn)了大功率海上风(fēng)电的技术(shù)迭代优(yōu)化，受到市场的青睞。截至目前，东方电气7兆瓦及以上等级海上风(fēng)电机(jī)组已投运(yùn)1.12吉瓦，占国內(nèi)投运(yùn)同等级机(jī)组的43%，居国內(nèi)首位。
围绕“双碳”，基于最终实(shí)现(xiàn)以清洁能源替代传统(tǒng)化石能源的能源结(jié)构(gòu)转(zhuǎn)型和“海上平价”目標(biāo)，东方电气集团(tuán)坚(jiān)持以创(chuàng)新驱(qū)动不断加快大型海上风(fēng)电机(jī)组国產(chǎn)化的步伐，自主研制的7兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组一级部件国產(chǎn)化率实(shí)现(xiàn)100%，整机(jī)国產(chǎn)化率超过96.2%。此次下线的13兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组国產(chǎn)化率也达(dá)到了90%。
此次下线的13兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组针对福建、广东等Ⅰ类风(fēng)区(qū)，基于已批量投运(yùn)、技术(shù)成熟的10兆瓦海上直驱(qū)平台开发(fā)，额定功率提升30%，叶轮直径从185米增大至211米，在10米/秒的平均风(fēng)速下，可利用小时数(shù)超过4100小时。以一个100万千瓦的项(xiàng)目测算，与10兆瓦机(jī)组相比，选用13兆瓦风(fēng)电机(jī)组可减少机(jī)位23个，节(jié)约工程造价约5亿元，將有效降低度电成本，提高业(yè)主投资收益率，有力推动海上风(fēng)电实(shí)现(xiàn)平价上网(wǎng)。
该13兆瓦海上风(fēng)电机(jī)组采用东方电气集团(tuán)定制化开发(fā)抗台风(fēng)策略，可抵御77米/秒的超强(qiáng)台风(fēng)，適用于我国98%的海域。与机(jī)组配套的叶片，首次采用碳纤拉挤工艺，突破了百米级超长柔性叶片研制的系列难题，单支长度达(dá)103米，刷新了我国风(fēng)电叶片最长纪(jì)录；变桨系统(tǒng)采用行业(yè)首创(chuàng)的双驱(qū)电动变桨系统(tǒng)，具备冗余设(shè)计功能，安全性高，可靠性好；发(fā)电机(jī)容量覆盖范围广，风(fēng)能利用率高、运(yùn)行可靠、维护(hù)成本低。
据(jù)了解，该13兆瓦风(fēng)电机(jī)组轮轂中心高度达(dá)130米，风(fēng)轮扫风(fēng)面积3.5万平方米，在设(shè)计风(fēng)速下，每转(zhuǎn)动一圈，可发(fā)电22.8度，单台机(jī)组每年可输出5000万度清洁电能，能满足25000个三口之家一年的家庭正常用电，可减少燃煤消耗1.5万吨，二氧化碳排放3.8万吨，具有显著的节(jié)能减排成效。其投入应(yīng)用，还可带动风(fēng)电全產(chǎn)业(yè)链升级，促进(jìn)大型国產(chǎn)吊装设(shè)备、安装运(yùn)维等发(fā)展，促进(jìn)我国能源结(jié)构(gòu)调(diào)整转(zhuǎn)型、助推“双碳”宏伟目標(biāo)实(shí)现(xiàn)。
