8月31日，山東青島港，來自德陽廣漢的設備陸續抵達。這是在省科技重大專項支持下，由東方電氣集團所屬宏華集團有限公司（簡稱“東方宏華”）制造的超靜音智能鉆機——烏干達1500HP低排放自動化靜音鉆機。
9天前，這些設備陸續從東方宏華的廣漢生產基地發出。預計9月中旬，這三套代表目前行業國際領先水平的“四川造”鉆井裝備，將走出國門，發往烏干達，進行為期數年的服務。
烏干達1500HP低排放自動化靜音鉆機
這是中國首臺自主研發制造的超靜音智能鉆機，是國際同類產品中最安靜的機型之一。在安靜降噪的同時，實現綠色、高效、智能、環保等多個創新技術，達到國際先進水平。
說起鉆井作業，以往大家的想象可能是井隊機器轟鳴。但這套“四川造”的裝備一改往日給大眾留下的刻板印象：它運行的噪音比正常人說話交流還小，實現了廢渣廢液零排放，甚至還能實現鉆井的“自動駕駛”。
東方宏華技術創新中心副主任呂蘭說，這套鉆機不僅對東方宏華有里程碑意義，對整個鉆井裝備行業來說，也是新的標桿。中石化中原石油工程有限公司海外工程公司總經理邱傳俊說，“這臺鉆機對于我國石油裝備行業積極參與‘一帶一路’建設，擴大高端市場具有示范和引領作用。 ”
噪音比說話聲還小，廢渣廢液零排放
“這是石油裝備行業最嚴苛的標準”
“挺進烏干達！”8月22日，東方宏華為鉆機啟程舉辦了盛大的發運儀式。宏華人為之自豪，為了這一天，宏華團隊已經鏖戰了三年。
烏干達1500HP低排放自動化靜音鉆機發運儀式
2019年，公司了解到，法國道達爾公司在烏干達有一個特殊的項目：要實現人與自然的和諧共生。“也就是要通過降低噪音使人類生產活動對野生動物的影響降到最低。”東方宏華項目管理中心總裝調試部廠長助理楊建軍說，這樣一來，對鉆井設備的綠色環保、智能化、自動化就提出了較高的要求。
在環保方面，用戶的要求是靜音，意味著作業噪音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下。“一般的鉆機還是120分貝，45分貝比我們說話的聲音還要小。”在排放方面，還要求鉆井過程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面。呂蘭說，在石油行業裝備里面，這是目前全球最嚴苛的標準。
東方宏華是國內最大的石油鉆機成套出口企業和全球最大的陸地石油鉆機制造商之一，目前已將上千套鉆機銷往海外70多個國家。這樣“跳起摸高”的機會，他們自然不會錯過。從那時開始，呂蘭就帶領著一個20多人的技術團隊密切跟蹤項目需求，開始了技術儲備。
到了2021年，中石化中原油田在總部舉行項目論證會上，他們提出了完整的技術方案。特別是在技術儲備的兩年間，他們早已在關鍵環節上布局了20多個專利。專利，是技術先進性的有力證明，長期的技術準備幫助他們順利拿下這一單。
在這三年里，團隊和用戶進行了上百項的技術澄清。油氣開采，有時就像“開盲盒”，在未開啟前，甲方對地下的地質條件也不一定完全掌握。因此，剛開始拿到項目時，用戶的需求也不是十分明確。
“客戶要求鉆機在綠色環保、智能化、自動化方面達到最先進水平，要求氮、磷、碳排放量很少，但是沒有明確的數字”，呂蘭回憶，“但是到底什么是最先進，我們和客戶有一個共同定義的過程”。
按照以往做項目的經驗，技術團隊都需要到現場考察。但這次，正式拿到項目后的2021年正值新冠肺炎疫情時期，只能通過與甲方的溝通獲取當地的情況。在長期的溝通中，鉆機的特殊要求逐漸清晰。
一鍵聯動、自動駕駛
“這是當前鉆井裝備最高水平的集大成者”
“在鉆井行業中，這是當前在綠色環保、智能化、自動化上最先進水平的‘集大成者’”，東方宏華常務副總裁朱驊介紹。這背后，是三年來團隊攻下的一個個技術難關。
降噪，是團隊面臨的關鍵難題。技術團隊學習國內外的前沿技術，獲得了不少啟發。比如減少柴油機數量，在動力系統中增加儲能系統，這樣一來，柴油機帶來的噪音大大減少。他們還配備了吸音墻，每平方米內有上萬個吸音孔，里面是吸音材料，能將噪音從90—100分貝降低到50—60分貝。
另一個讓他們壓力巨大的是首次商業化應用的“一鍵聯動”舉升式排管系統。這是一套決定裝備智能化和自動化程度的關鍵體系。
烏干達1500HP低排放自動化靜音鉆機
油氣開采要打到地下數千米，但是我們的鉆桿往往達不到這樣的長度。這就需要鉆機每往下深入一段，就要靠人工運輸、舉升、排放、抓取鉆桿和套管。
這些高強度的活，現在可以通過“一鍵聯動”系統來完成。司鉆只需在關鍵點按下“確認鍵”，就可實現鉆桿、套管的運輸、舉升、排放、抓取等一整套處理動作，降低人工勞動強度。朱驊說，“在我們這套鉆井平臺，再也看不見滿身油污的工人去換鉆桿，只需要一個司鉆人員在操作間即可完成所有任務。”
“第一個客戶就是海外應用，還是頂著很大的壓力。”呂蘭說。最初公司內部只是做了技術研發和初步形式試驗，還沒有過商業化應用案例。她問機具技術負責人陳崇，“你有沒有信心？”事實上，她也是問自己。
“有！”同事回答。信心來源是他們將每個動作精確分解到秒，經過反復的理論測算、推演，推演完后，到教學鉆機上試驗，驗證成功以后再集成，最后達到了一次性成功，得到客戶的認可。目前起下鉆效率創下了30柱/小時的新紀錄，在國內國際，都處于領先水平。還將有力推動全球數千臺鉆機的自動化升級，助推全球油氣裝備自動化進程。
呂蘭說，該鉆機配套了東方宏華自主研發的OPERA智能鉆井系統，實現了鉆井專業的智能化。OPERA是行業領先的智能鉆井系統，集成了多個智能化應用程序（APP），為鉆井活動提供了無與倫比的精準控制和高度一致性，實現鉆井領域的“自動駕駛”功能。
按照開發商法國道達爾公司“年底開鉆”的要求，他們的工作還有很多。待設備抵達烏干達后，東方宏華將派出技術人員進行現場組裝、調試、操作培訓、跟蹤服務，才能達到開鉆條件。
（本文圖片由受訪者提供）
