制造業是國家經濟命脈所在，是一個國家綜合實力的根本。隨著新一代信息技術加速推進，制造業轉型升級勢在必行，從中國制造到中國智造、中國創造，我國從制造大國向制造強國邁出了堅實的一步。黨的二十大報告指出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數字中國。加快發展的中國智能制造將為鞏固實體經濟根基，實現高質量發展貢獻提供更有力的支撐。
近日，由國務院國資委新聞中心主辦的“走進新國企 中國智造品牌行”活動走訪了四川、重慶、湖南三地，實地探訪四家央企的智能制造之路，從“華龍一號”到F級50兆瓦重型燃機，從DCT自動變速器到全球最大的電力機車生產廠房，探尋科技創新背后的中國力量。
智能制造助力轉型升級
與中國核動力研究設計院同在成都市，還有一家大型能源裝備制造企業，它就是我國唯一一家總部設在西部地區的中央企業——東方電氣集團。
在東方電氣的數字化無人車間，入口處記者看到幾臺AGV小車，也就是智能機器人，正忙碌地進行物料運輸，它們靈活地向左向右轉，將物料精準及時地運往各個工位，這些AGV小車與立體貨架、堆垛機、輸送機共同配合，完成整個車間的物流全覆蓋，極大地提高了倉儲物流的效率。
往前走，來到無人工廠的核心區——葉片加工黑燈產線，“華龍一號”的葉片也是從這里生產出來的。“AGV小車已經將物料送到產線上，每支葉片都有二維碼和身份碼，識別之后，將各種工藝的參數及時下發機床，讓機床知道該做什么，通過數控程序，進行自動化加工，如果有磨損或者偏差，我們還有在線檢測的工序，在加工過程中進行補償。”東方電氣集團工藝部副部長易泰勛向記者介紹。整條生產線實現了24小時無人干預連續加工，人均效率提升650%，能源利用率提高47%。設備利用率達到90%，能源利用率提升47%。
在無人車間的數字孿生長廊，這是數字孿生技術首次在葉片加工領域得到大規模的應用。通過5G技術以及智能傳感計算機的應用，將整個產線的數據進行采集，可以對設備進行預測性的維護，對加工工藝也可以進行更加深入的研究。
除了數字化生產，易泰勛還為記者介紹了數字化營銷系統和數字化服務系統。用戶可以自行選好參數進行在線下單，這些數字訂單發送到工廠，工廠再把生產任務分配給設計部門，形成參數模塊，再發送給機器，運用高級計劃排程，開啟數字化制造。產品生產好后，就形成了智慧產品，“我們將各個機組的數據進行采集，讓用戶直觀地了解機組運行的狀況，并且還可以進行專業診斷，每個月我們都會向用戶發送診斷報告，當葉片或者任何部件需要更換的時候，用戶可以一鍵下單，這就回到了營銷系統，實現了我們從營銷到設計、生產到服務的全生命周期的數字驅動。”易泰勛說。
智能化滲入生產的各個環節，對營銷、生產、服務進行了效率和質量雙提升，這樣的智能化數字車間在東方電氣集團有13個，它們極大地改變了工廠的生產方式，實現了中國制造向智能制造的飛躍。
有了這些硬核科技的加持，東方電氣也推出了一批大國重器：白鶴灘水電站左岸的8臺機組，每臺都是世界最大的百萬千瓦級機組；F級的50兆瓦重型燃氣輪機，其制造難度之大，技術含量和材料要求之高，被稱為制造業皇冠上的明珠，這也標志著我國的重型燃氣輪機實現了從0到1的突破。
