湘北門戶，洞庭湖畔，千古名篇《岳陽樓記》誕生之地，如今又升起一顆璀璨的電力明珠！
日前，由東方電氣集團(tuán)提供汽輪發(fā)電機(jī)組的國家能源集團(tuán)湖南公司岳陽電廠1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組順利通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)，正式投入商業(yè)運(yùn)行。
該機(jī)組作為國內(nèi)首個(gè)采用帶平衡發(fā)電機(jī)雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)超超臨界一次再熱百萬千瓦機(jī)組，每年能將約40億千瓦時(shí)的澎湃電力注入華中電網(wǎng)，而項(xiàng)目一期工程2臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)后，每年發(fā)電量將達(dá)到約80億千瓦時(shí)，相當(dāng)于200萬戶家庭一年用電，可在湘北地區(qū)電力供應(yīng)中發(fā)揮“穩(wěn)定器”和“壓艙石”的兜底保障作用。
“項(xiàng)目投產(chǎn)后將有效滿足湖南電網(wǎng)負(fù)荷增長需求，成為推動(dòng)長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展戰(zhàn)略的‘主力軍’！”國家能源集團(tuán)湖南岳陽發(fā)電有限公司黨委委員、副總經(jīng)理劉豐表示。
“機(jī)組在試運(yùn)期間整體運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)及污染物排放指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！彪姀S運(yùn)行部主管李軍鋒對(duì)機(jī)組給予高度評(píng)價(jià)。
雙機(jī)回?zé)?，一次再熱供電煤耗全國最?/strong>
隨著燃煤機(jī)組高效利用研究的推進(jìn)，機(jī)組參數(shù)提升是主要發(fā)展趨勢，雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)是面向高參數(shù)超超臨界機(jī)組研發(fā)的動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)，在超高參數(shù)下優(yōu)勢明顯，能有效提升電廠循環(huán)效率，提升可靠性和經(jīng)濟(jì)性，降低建設(shè)成本。
國能岳陽電廠1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組首次在一次再熱機(jī)組中采用帶平衡發(fā)電機(jī)的雙機(jī)回?zé)峒夹g(shù)，20兆瓦高速發(fā)電電動(dòng)機(jī)與汽輪機(jī)、給水泵直連，取消了齒輪箱。機(jī)組全負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，抽背式給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速成功達(dá)到每分鐘5050轉(zhuǎn)，軸振小于35微米，回?zé)嵯到y(tǒng)抽口參數(shù)與設(shè)計(jì)值精確吻合，負(fù)荷響應(yīng)迅速，可深度調(diào)峰至20%負(fù)荷。
通過雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)等新技術(shù)的運(yùn)用，國能岳陽電廠1號(hào)機(jī)組設(shè)計(jì)供電煤耗低至267克/千瓦時(shí)。
創(chuàng)新設(shè)計(jì)，發(fā)電機(jī)參數(shù)國內(nèi)領(lǐng)先
國能岳陽電廠項(xiàng)目采用東方電氣集團(tuán)新型高參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)，創(chuàng)新應(yīng)用定子端部屏蔽、定轉(zhuǎn)子端部彈性支撐、轉(zhuǎn)子線圈直角組焊及數(shù)字化制造、數(shù)字化熱矢量動(dòng)平衡等技術(shù)，最大連續(xù)出力、寬負(fù)荷下效率保證值等技術(shù)參數(shù)處于國內(nèi)同型機(jī)領(lǐng)先水平，極大滿足了用戶使用及檢修需求，完全滿足機(jī)組靈活性運(yùn)行要求，進(jìn)一步提升了機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行能力，提高了機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和可靠性。
數(shù)字賦能，核心部件產(chǎn)出質(zhì)效大幅提升
項(xiàng)目核心部件生產(chǎn)依托大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造數(shù)字化車間、5G全連接數(shù)字化工廠，制造過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
其中，轉(zhuǎn)子線圈制造實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化，定子沖片制造實(shí)現(xiàn)流水線產(chǎn)出、綠色制造、柔性制造。通過數(shù)字化可視化毛刺檢測、多測量對(duì)象參數(shù)集成、數(shù)字化三維測量標(biāo)定、定子線圈智能電氣試驗(yàn)測試等技術(shù)應(yīng)用，確保產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)效大幅提升。汽輪機(jī)低壓模塊實(shí)現(xiàn)數(shù)字總裝替代傳統(tǒng)實(shí)物總裝，高精度柔性測量技術(shù)、自適應(yīng)裝配技術(shù)、通流數(shù)字預(yù)測技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，突破大空間全尺寸測量難、實(shí)物裝配周期長等行業(yè)技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)模塊總裝周期縮短40％、測量準(zhǔn)確率100％。
精心服務(wù)，確保項(xiàng)目按期高質(zhì)量投產(chǎn)
項(xiàng)目執(zhí)行過程中，東方電氣集團(tuán)精心策劃、周密部署、科學(xué)管理，對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝等給予高度重視，克服了疫情、高溫等影響，積極組織設(shè)備生產(chǎn)，全力協(xié)調(diào)設(shè)備按期交付，全面響應(yīng)用戶提出的設(shè)備保供和技術(shù)服務(wù)的需求。
組織高水平的專家服務(wù)團(tuán)隊(duì)駐扎現(xiàn)場，與全體參建人員緊密配合，克服了雙機(jī)回?zé)嵝录夹g(shù)等眾多困難和挑戰(zhàn)，共同確保機(jī)組高質(zhì)量按期投產(chǎn)，1號(hào)機(jī)組從點(diǎn)火到完成168試運(yùn)行僅1個(gè)月，創(chuàng)造了國內(nèi)雙機(jī)回?zé)釞C(jī)組啟動(dòng)最短紀(jì)錄。
作為能源裝備制造領(lǐng)域的“國家隊(duì)”，東方電氣集團(tuán)將立足新發(fā)展階段，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，推動(dòng)構(gòu)建新發(fā)展格局，在加快打造世界一流裝備制造集團(tuán)新征程上，與能源行業(yè)及用戶一起，當(dāng)好能源保供“頂梁柱”、“雙碳”目標(biāo)踐行者。
