湘北門戶，洞庭湖畔，千古名篇《岳陽樓記》誕生之地，如今又升起一顆璀璨的電力明珠！
日前，由東方電氣集團提供汽輪發電機組的國家能源集團湖南公司岳陽電廠1號汽輪發電機組順利通過168小時滿負荷試運，正式投入商業運行。
該機組作為國內首個采用帶平衡發電機雙機回熱系統超超臨界一次再熱百萬千瓦機組，每年能將約40億千瓦時的澎湃電力注入華中電網，而項目一期工程2臺機組投產后，每年發電量將達到約80億千瓦時，相當于200萬戶家庭一年用電，可在湘北地區電力供應中發揮“穩定器”和“壓艙石”的兜底保障作用。
“項目投產后將有效滿足湖南電網負荷增長需求，成為推動長江經濟帶發展戰略的‘主力軍’！”國家能源集團湖南岳陽發電有限公司黨委委員、副總經理劉豐表示。
“機組在試運期間整體運行穩定，各項參數及污染物排放指標均優于設計值，達到國內領先水平。”電廠運行部主管李軍鋒對機組給予高度評價。
雙機回熱，一次再熱供電煤耗全國最低
隨著燃煤機組高效利用研究的推進，機組參數提升是主要發展趨勢，雙機回熱系統是面向高參數超超臨界機組研發的動力循環系統，在超高參數下優勢明顯，能有效提升電廠循環效率，提升可靠性和經濟性，降低建設成本。
國能岳陽電廠1號汽輪發電機組首次在一次再熱機組中采用帶平衡發電機的雙機回熱技術，20兆瓦高速發電電動機與汽輪機、給水泵直連，取消了齒輪箱。機組全負荷穩定運行后，抽背式給水泵汽輪機轉速成功達到每分鐘5050轉，軸振小于35微米，回熱系統抽口參數與設計值精確吻合，負荷響應迅速，可深度調峰至20%負荷。
通過雙機回熱系統等新技術的運用，國能岳陽電廠1號機組設計供電煤耗低至267克/千瓦時。
創新設計，發電機參數國內領先
國能岳陽電廠項目采用東方電氣集團新型高參數汽輪發電機，創新應用定子端部屏蔽、定轉子端部彈性支撐、轉子線圈直角組焊及數字化制造、數字化熱矢量動平衡等技術，最大連續出力、寬負荷下效率保證值等技術參數處于國內同型機領先水平，極大滿足了用戶使用及檢修需求，完全滿足機組靈活性運行要求，進一步提升了機組調峰運行能力，提高了機組運行經濟性和可靠性。
數字賦能，核心部件產出質效大幅提升
項目核心部件生產依托大型清潔高效發電設備智能制造數字化車間、5G全連接數字化工廠，制造過程實現數據驅動。
其中，轉子線圈制造實現全過程自動化，定子沖片制造實現流水線產出、綠色制造、柔性制造。通過數字化可視化毛刺檢測、多測量對象參數集成、數字化三維測量標定、定子線圈智能電氣試驗測試等技術應用，確保產品產出質效大幅提升。汽輪機低壓模塊實現數字總裝替代傳統實物總裝，高精度柔性測量技術、自適應裝配技術、通流數字預測技術的研發應用，突破大空間全尺寸測量難、實物裝配周期長等行業技術壁壘，實現模塊總裝周期縮短40％、測量準確率100％。
精心服務，確保項目按期高質量投產
項目執行過程中，東方電氣集團精心策劃、周密部署、科學管理，對設備的設計、生產、安裝等給予高度重視，克服了疫情、高溫等影響，積極組織設備生產，全力協調設備按期交付，全面響應用戶提出的設備保供和技術服務的需求。
組織高水平的專家服務團隊駐扎現場，與全體參建人員緊密配合，克服了雙機回熱新技術等眾多困難和挑戰，共同確保機組高質量按期投產，1號機組從點火到完成168試運行僅1個月，創造了國內雙機回熱機組啟動最短紀錄。
作為能源裝備制造領域的“國家隊”，東方電氣集團將立足新發展階段，完整、準確、全面貫徹新發展理念，推動構建新發展格局，在加快打造世界一流裝備制造集團新征程上，與能源行業及用戶一起，當好能源保供“頂梁柱”、“雙碳”目標踐行者。
