近年來，隨著新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，我國制造業(yè)加快邁向高端化、智能化、綠色化。6月27日，東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司建設的蛇形管“數(shù)制·智聯(lián)工廠”正式投運，是目前國內(nèi)首個大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，標志著東方鍋爐在智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域繼續(xù)走在了行業(yè)的前列，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。
數(shù)字化智能化賦能全新生產(chǎn)模式
作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠廣泛應用機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)，并集成了數(shù)字化備料中心和數(shù)字化管屏自動生產(chǎn)線，為全面掌握工廠運行狀態(tài)和智能化決策提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動化、管料加工自動化、焊接加工自動化、在線檢測自動化、物料轉(zhuǎn)運自動化，構(gòu)建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，設備數(shù)字化率達到100%，人均產(chǎn)值提升250%。
生產(chǎn)計劃自動化排產(chǎn)效率提升300%
建設蛇形管高級排產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)詳細作業(yè)計劃自動生成，排產(chǎn)效率提升300%。
蛇形管排料自動化效率提升200%
針對行業(yè)多目標優(yōu)化排料難點問題，突破排料算法，實現(xiàn)蛇形管自動排料，排料效率提升200%。
質(zhì)量精準追溯追溯率100%
解決大型裝備離散制造質(zhì)量追溯難問題，通過MOM、SCADA、智能設備、移動終端等軟硬系統(tǒng)有機集成，建立焊縫數(shù)字檔案，實現(xiàn)關(guān)鍵承壓焊縫質(zhì)量100%精準追溯。
全自動組對焊接集群實現(xiàn)無人化焊接
焊接是智能制造的難點。蛇形管“數(shù)制·智聯(lián)工廠”建成行業(yè)首個全自動組對焊接集群，通過智能傳感、機器視覺、機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實現(xiàn)小徑管高精度自動組對及多材質(zhì)柔性焊接，整個焊接集群僅需1名巡查人員，實現(xiàn)無人化焊接。
關(guān)鍵承壓焊縫智能檢測在線檢測率達100%
建立大數(shù)據(jù)評片系統(tǒng)，實現(xiàn)小徑管對接焊縫數(shù)字射線圖像智能評定，焊縫在線檢測率達100%，危害缺陷檢出率100%，評圖效率提升150%。
小徑管智能倉儲物流物料周轉(zhuǎn)率提升300%
建設原材料、焊接前、彎管前3個智能立庫，解決翻料、找料、待料等行業(yè)共性痛點問題，實現(xiàn)超長管料立體存儲及按需取料，物料周轉(zhuǎn)率提升300%。應用AGV等自動物流設備，實現(xiàn)產(chǎn)線之間以及跨間物料自動精準配送，短料自動配送率達100%。
